食品廠無塵凈化車間工程需要達(dá)到哪些要求？

食品無塵凈化車間需要達(dá)到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)，和一般的生產(chǎn)車間相比，更加嚴(yán)格，要從食品生產(chǎn)源頭確保食品加工的衛(wèi)生健康，因此食品無塵凈化車間對空氣要求非常高。那么食品車間潔凈區(qū)生產(chǎn)車間的要求還有哪些呢？

食品無塵凈化車間有哪些要求

一、車間的結(jié)構(gòu)

無塵凈化車間裝修食品車間，主要是以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主。并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，進(jìn)行適合加工的特殊要求。

二、車間的布局

無塵凈化車間裝修布局，既要生產(chǎn)出環(huán)節(jié)的相互銜接，又要加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。

三、車間的地面、墻面、頂面及門窗

無塵凈化車間裝修地面，用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水。

四、供水與排水設(shè)施

無塵凈化車間裝修，生產(chǎn)用水的供水管。采用不易生銹的管材，供水管路應(yīng)盡量一致。車間的排水溝表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。

五、控溫設(shè)施

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。

十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)

塵埃粒子最高允許數(shù)（每立方米bai）：大或等于0.5微米的粒子數(shù)不能超出3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不能超出20000個。

微生物最高允許數(shù)（每立方米）：浮游菌數(shù)不能超出500個；菌數(shù)不能超出10個每培養(yǎng)皿。

壓差：相同潔凈度等級的潔凈車間壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈車間之間壓差要≥5Pa，潔凈車間與非潔凈車間之間要≥10Pa。

10萬級室內(nèi)空氣參數(shù)需求

一、十萬級潔凈車間對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈車間濕度控制在50－70％。

配電：潔凈室（區(qū)）的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

二、噪聲的控制：

1、動態(tài)測試時，萬級潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。

2、靜態(tài)測試時，萬級亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A。

三、氣流組織：

1、十萬級潔凈車間主要采用的送風(fēng)方式：

（1）、局部孔板頂棚送風(fēng)。

（2）、帶擴(kuò)散板高效空氣過濾器頂棚送風(fēng)。

（3）.上側(cè)墻送風(fēng) 等三種送風(fēng)方式。

2、十萬級潔凈車間主要采用的回風(fēng)方式：

（1）、單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口。

（2）、當(dāng)采用走廊回風(fēng)時，在走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在走廊端部集中設(shè)置回風(fēng)口 。

送風(fēng)口風(fēng)速米／秒）：

1.孔板孔口3～5；

2、側(cè)送風(fēng)口：

⑴貼附射流2～5。

⑵非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.5～2.5，對側(cè)墻下部回鳳1.0～1.5 。

回風(fēng)口風(fēng)速（米／秒）：

1、潔凈室回風(fēng)口不大于2。

2、走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4。